Maintenance d’équipements électroniques

Le processus de notre service de réparation de matériels électroniques industriels

Notre engagement : qualité et traçabilité

Chaque opération de réparation chez nous commence par l’attribution d’un numéro d’affaire unique, assurant une traçabilité sans faille tout au long du processus de réparation. Nos clients sont régulièrement informés de l’état d’avancement, garantissant une transparence totale.

Les étapes clés de notre service de réparation de matériels électroniques

• Expertise initiale : Nous commençons par une évaluation minutieuse de l’équipement, utilisant des tests en signature statique pour identifier précisément les défaillances.
• Réparation et préventif : Au-delà de la simple réparation, nous remplaçons les composants à durée de vie limitée (condensateurs, optocoupleurs, relais…) pour éviter les pannes futures.
• Remise en État complète : Nettoyage, réfection mécanique, réfection des soudures et des connexions sont réalisés pour restituer l’équipement dans un état optimal.
• Tests rigoureux : Le matériel réparé est soumis à des tests approfondis, que ce soit sur banc dédié (dynamique) ou au composant, pour garantir sa pleine fonctionnalité.
• Rapport d’intervention : À la demande du client, un rapport détaillé de l’intervention est fourni, soulignant les travaux effectués et les recommandations pour une utilisation optimale.

Nos moyens à disposition pour la réparation et la maintenance de matériels électroniques

Un réseau de compétences unique

Nos techniciens sont de formation initiale minimale BTS Electronique avec, pour la plupart d’entre eux, une solide expérience du monde industriel. Pour compléter les formations extérieures qu’ils suivent régulièrement, nous avons mis en place une Académie ASERTI, mettant à profit l’expérience des plus anciens pour pérenniser et transmettre notre savoir-faire aux nouveaux arrivants. En parallèle, nous disposons d’un outil de capitalisation et d’échange des compétences qui rassemble les bonnes pratiques de chacun et vous fait bénéficier de la force de notre Groupe (retour d’expérience, documentation partagée, source d’approvisionnement de composants …).

Cette organisation et l’ensemble de nos outils nous permettent de vous garantir une qualité de service identique sur l’ensemble du territoire tout en conservant la proximité immédiate.

Équipements avancés

Chacun de nos techniciens dispose d’outils performants :

• Station de soudage / dessoudage individuelle
• Station de réparation pour Composants Montés en Surface (CMS)
• Loupe Binoculaire pour inspection des soudures
• Testeur In Situ, Analyseur de signature U/I, programmateur de composants
• Oscilloscope d’atelier et portable, contrôleur d’isolement, Calibrateur de process…

Nous disposons également de près de 400 bancs de test, répartis dans l’ensemble du réseau, pour valider fonctionnellement le matériel après réparation :

• Automates programmables SIEMENS S5, S7 ; TELEMECANIQUE  Série 7, Micro, Premium, Twido; ALLEN BRADLEY ; APRIL 2000/5000, SMC…
• Commandes numériques SINUMERIK 810/820/850, 840C, 810D, 840D ; NUM 760/1060
• Commandes d’axe et de positionnement : SIEMENS SIMODRIVE; SCHNEIDER LEXIUM; ELAU MC4 et PMC-2; INDRAMAT DKC, HDS/HVR, DDS, DIAX03/04 ; NUM MDLA/MDLS/MDLD…
• Bancs de charge pour variateur de fréquence

L’efficacité de nos moyens de test et les procédures associées, sont contrôlées en permanence pour améliorer leur performance.